ASTM A179 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เนื่องจากท่อเหล็กพิเศษที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์-แรงดันสูงอื่นๆ เป็นวัสดุหลักในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี การผลิตไฟฟ้า และการผลิตหม้อไอน้ำ เนื่องจากมีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน และมีเสถียรภาพภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง
ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM A179:
ปริมาณคาร์บอน (C) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06%
ปริมาณแมงกานีส (Mn) 0.27-0.63%
ปริมาณซิลิคอน (Si) มากกว่าหรือเท่ากับ 0.10%
ปริมาณฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%
ปริมาณซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%
จำหน่ายท่อไร้ตะเข็บรีดเย็น- มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ12.7-50.8 มม. และความหนาของผนัง 0.89-3.66 มม.
สำหรับท่อ Φ19 มม.: ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ± 0.10 มม. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนัง ± 10%
คุณสมบัติทางกล:
ความต้านแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 325MPa
ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 180MPa
ความแข็ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 72HRB
อัตราการขยายตัว มากกว่าหรือเท่ากับ 15% (การทดสอบการขยายกรวย 30 องศา)
คุณสมบัติทางความร้อน:
การนำความร้อนมากกว่าหรือเท่ากับ 52W/(m·K) (ที่ 100 องศา )
ความจุความร้อนจำเพาะ 0.46kJ/(kg·K)
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงกว่าสแตนเลส 304 ถึง 40%
ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต:
ความตรง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม./ม
รูปไข่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% OD
ตัดค่าเบี่ยงเบนตั้งฉากน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม
การทดสอบแบบไม่ทำลาย-:
การทดสอบกระแสวนตาม ASME SE-209 Class A
การทดสอบอัลตราโซนิคตาม ASME SA-450
การตกแต่งพื้นผิว:
ความหยาบผิวด้านใน/ด้านนอก Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm
รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ที่อนุญาตได้ลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม
ประสิทธิภาพการดัด:
รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ 2D (D=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)
อัตราการลดความหนาของผนัง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15% หลังจากการดัดงอ
คำแนะนำในการเชื่อม:
แนะนำให้เชื่อม GTAW
ก๊าซป้องกัน Ar+2%O₂
อินพุตความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15kJ/cm
ปัจจัยการเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 0.85
ประสิทธิภาพการขยายตัว:
อัตราการขยายตัวที่อนุญาตน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%
แรงดันรั่ว มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันออกแบบหลังการขยายตัว
สินค้าคงคลังและการปรับแต่ง:
ขนาดที่มีจำหน่ายทั่วไป: Φ19.05, Φ25.4 ฯลฯ
Inventory >50,000 เมตร
ความแม่นยำของความยาวที่กำหนดเอง ±2 มม
บรรจุภัณฑ์และการป้องกัน:
น้ำมันป้องกันสนิม+ฝาท้าย
แต่ละชุดมีฉลากวัสดุที่เข้ากันได้กับ ASME BPE-
ASTM A106 ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้ตะเข็บที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A106/A106M ที่ก่อตั้งโดย American Society for Testing and Materials (ASTM)
1. องค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกล
องค์ประกอบทางเคมี:
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ASTM A106 ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีเนื้อหาองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้:
คาร์บอน (C): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30%
แมงกานีส (Mn): 0.29%~1.06%
ฟอสฟอรัส (P): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035%
ซัลเฟอร์ (S): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035%
ซิลิคอน (Si): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% (เนื้อหาขั้นต่ำไม่ได้ระบุอย่างชัดเจน แต่โดยทั่วไปจะควบคุมภายในช่วงที่กำหนด)
โครเมียม (Cr), นิกเกิล (Ni), ทองแดง (Cu), โมลิบดีนัม (Mo), วานาเดียม (V): ติดตามธาตุที่มีปริมาณต่ำ (เช่น Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40%, Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% เป็นต้น)
องค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการควบคุมเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูง
คุณสมบัติทางกล:
ความต้านแรงดึง: มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa
ความแข็งแรงของผลผลิต: มากกว่าหรือเท่ากับ 240 MPa
การยืดตัว: มากกว่าหรือเท่ากับ 22% (เมื่อความยาวเกจคือ 50 มม.)
ตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกลเหล่านี้รับประกันว่าท่อจะไม่เปลี่ยนรูปหรือแตกง่ายภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิสูง
2. ข้อมูลจำเพาะและขนาด
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ASTM A106 มีข้อกำหนดหลากหลาย และสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาผนัง และความยาวที่แตกต่างกัน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกทั่วไปมีตั้งแต่ NPS 1/8 (DN6) ถึง NPS 48 (DN1200) โดยความหนาของผนังจะกำหนดโดยข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ
3. มาตรฐานคุณภาพและการตรวจสอบ
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ASTM A106 ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ASTM A106/A106M และผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด:
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของท่อเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
การทดสอบคุณสมบัติทางกล: รวมถึงการทดสอบความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง การยืดตัว และตัวชี้วัดอื่นๆ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย-: เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการทดสอบด้วยภาพรังสีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องภายในท่อ
การตรวจสายตา: การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของขนาด และด้านอื่นๆ ของท่อ
ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพหลัก ASTM A106 Gr.B กับ ASTM A179
| มิติการเปรียบเทียบ | ASTM A106 Gr.B | มาตรฐาน ASTM A179 |
|---|---|---|
| ขอบเขตมาตรฐาน | ท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง- เหมาะสำหรับท่อส่งไอน้ำ หม้อไอน้ำ การกลั่นปิโตรเคมี และสภาพแวดล้อมที่มี-แรงดันสูง/สูง-อื่นๆ | ท่อคาร์บอนไร้ตะเข็บดึงเย็น-ต่ำ-สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนอื่นๆ อุณหภูมิในการทำงาน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 องศา |
| องค์ประกอบทางเคมี (%) | ||
| - คาร์บอน (C) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% |
| - แมงกานีส (Mn) | 0.29%–1.06% | 0.27%–0.63% |
| - ซิลิคอน (Si) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10% (ไม่ได้ระบุเนื้อหาขั้นต่ำ โดยทั่วไปจะมากกว่าหรือเท่ากับ 0.10%) | มากกว่าหรือเท่ากับ 0.10% |
| - ฟอสฟอรัส (P) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025% |
| - ซัลเฟอร์ (S) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025% |
| - องค์ประกอบการติดตาม (Cr/Ni ฯลฯ) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% (แต่ละองค์ประกอบ) | ไม่บังคับ โดยทั่วไปจะติดตามจำนวนเงิน |
| คุณสมบัติทางกล | ||
| - ความต้านแรงดึง | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa | มากกว่าหรือเท่ากับ 325 MPa |
| - ความแข็งแกร่งของผลผลิต | มากกว่าหรือเท่ากับ 240 MPa | มากกว่าหรือเท่ากับ 180 MPa |
| - การยืดตัว (ความยาวเกจ 50 มม.) | มากกว่าหรือเท่ากับ 22% | มากกว่าหรือเท่ากับ 35% (ทดสอบตาม ASTM E8 สอดคล้องกับวิธีทดสอบ A106) |
| - ความแข็ง | ไม่ระบุ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 72 HRB |
| ประสิทธิภาพของกระบวนการ | ||
| - การทดสอบการทำให้เรียบ | จำเป็น: ตัวอย่างทำให้เรียบจนกระทั่งผนังท่อสัมผัสกันโดยไม่มีรอยแตกร้าว | ไม่จำเป็น. |
| - การทดสอบการขยาย | ไม่จำเป็น. | ต้องการ: กรวย 30 องศา อัตราการขยายตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 15% |
| ขนาดและความคลาดเคลื่อน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D.: NPS 1/8 ถึง NPS 48 (DN6–DN1200); ความหนาของผนังต่อซีรีย์ Sch (เช่น Sch40, Sch80) | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: Φ12.7–50.8มม. ความหนาของผนัง: 0.89–3.66 มม.; ความอดทนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ Φ19 มม. ± 0.10 มม. ส่วนเบี่ยงเบนความหนาของผนัง ± 10% |
| คุณภาพพื้นผิว | ไม่มีข้อกำหนดค่า Ra ที่ชัดเจน ไม่มีรอยแตก รอยพับ หรือข้อบกพร่องของขนาด | ความหยาบผิวด้านใน/ด้านนอก Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.6μm; อนุญาตให้มีรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ที่มีความลึกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย- | การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT), การทดสอบกระแสไหลวน (ET), การทดสอบอุทกสถิต | การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ (ASME SE-209 Class A), การทดสอบอัลตราโซนิก (ASME SA-450) |
| ข้อกำหนดในการอบชุบด้วยความร้อน | ท่อดึงเย็น-ต้องใช้ความร้อนมากกว่าหรือเท่ากับ 650 องศาเพื่อคลายความเครียด | ท่อดึงเย็น-ต้องมีการอบอ่อนด้วยแสง (780 องศา ×3 ชม.) เพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวของงาน |
| การใช้งานทั่วไป | เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดของหม้อไอน้ำในโรงไฟฟ้า ท่อส่งไอน้ำหลัก หน่วยแคร็กปิโตรเลียม การลำเลียงของเหลวแรงดันสูง- | เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือก-และ-แบบท่อ คอนเดนเซอร์ พื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำแรงดันต่ำ- ท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องปฏิกรณ์เคมี |
| คำแนะนำในการเชื่อม | GTAW/GMAW อุ่นเครื่องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา ไม่มีการจำกัดปริมาณความร้อนที่บังคับ | GTAW, ก๊าซป้องกัน Ar+2%O₂, ความร้อนขาเข้า น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15kJ/cm, ปัจจัยการเชื่อม มากกว่าหรือเท่ากับ 0.85 |
| ประสิทธิภาพการขยายตัว | ไม่ระบุ. | อัตราการขยายตัวที่อนุญาต น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% แรงดันการรั่วไหล มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบหลังการขยายตัว |
| รัศมีการดัดขั้นต่ำ | ไม่ระบุ. | 2D (D=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) อัตราการลดความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15% หลังจากการดัดงอ |