ข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพของท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอน A179 ส่วนใหญ่มีลักษณะดังต่อไปนี้:
ขนาดทางเรขาคณิตของท่อเหล็ก A179 และการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
ควรตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก A179 ด้วยไมโครมิเตอร์หรือเกจวัดความหนาอัลตราโซนิก และควรบันทึกข้อมูลที่ปลายทั้งสองข้าง
ควรตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ของท่อเหล็ก A179 ด้วยคาลิปเปอร์ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ หรือริงเกจ เพื่อกำหนดจุดสูงสุดและต่ำสุด
ตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก A179 ด้วยเทปวัดเหล็ก รวมถึงการวัดความยาวแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ
การตรวจสอบความโค้งของท่อเหล็ก A179M ใช้ไม้บรรทัด เครื่องวัดระดับ และฟีลเลอร์เกจในการวัดความโค้งต่อเมตรและความยาวทั้งหมด
ควรตรวจสอบมุมร่องหน้าปลายท่อเหล็ก A179 และขอบทื่อด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสและพาเลท
A179M การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวท่อเหล็กคาร์บอน
มีการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง 100% เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของท่อเหล็ก A179 ปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยพับ รอยม้วน การหลุดร่อน เส้นผม และรอยแผลเป็น
สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว สามารถใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบอัลตราโซนิกแม่เหล็กไฟฟ้า และการทดสอบการแทรกซึม
การตรวจสอบประสิทธิภาพทางเคมีของท่อแลกเปลี่ยนความร้อน A179
การทดสอบแรงดึงของท่อเหล็ก A179M ควรวัดความเค้นและการเสียรูปเพื่อกำหนดความแข็งแรงของวัสดุและดัชนีความเป็นพลาสติก
การทดสอบแรงกระแทกควรดำเนินการโดย CVN, การทดสอบรอยบากประเภท C, การทดสอบประเภท V และงานการวัดและค่า J
การทดสอบความแข็งควรวัดความแข็ง Brinell ความแข็ง Rockwell และความแข็ง Vickers
การทดสอบไฮดรอลิกควรดำเนินการโดยการทดสอบแรงดันและการทดสอบเวลาคงตัวของแรงดัน
การตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการของท่อเหล็กคาร์บอนรีดเย็นไร้ตะเข็บ A179M
การทดสอบการทำให้แบนควรตรวจจับการเสียรูปของชิ้นงานทรงกลม
การทดสอบการดึงแหวนและการทดสอบการขยายและการม้วนงอควรตรวจสอบประสิทธิภาพการเสียรูปของท่อเหล็ก
การทดสอบการดัดงอสามารถทดแทนการทดสอบการราบเรียบได้ โดยเฉพาะกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อเหล็ก A179
การตรวจสอบกำลังสูง (การวิเคราะห์ระดับจุลภาค) ควรตรวจจับการเจือปนของอโลหะและขนาดเกรน
การทดสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ (การวิเคราะห์มาโคร) ควรใช้การทดสอบการกัดกรด การทดสอบการพิมพ์ซัลเฟอร์ และการทดสอบแนวเส้นผมเสี้ยม เพื่อตรวจจับโครงสร้างแนวราบและข้อบกพร่องของท่อเหล็ก