API 5L X52 PSL2 ท่อเชื่อมต้านทาน

ท่อเชื่อมต้านทาน API 5L X52 PSL2 คืออะไร

ท่อ API 5L X52 ERW เป็นท่อเหล็กเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อส่งทางไกล-สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ เป็นของเกรด PSL2 ของมาตรฐาน API 5L

ท่อ API 5L X52 PSL2 ERW ปฏิบัติตามมาตรฐาน API 5L ที่กำหนดโดย American Petroleum Institute (API) อย่างเคร่งครัด X52 ระบุกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ 52,000 psi (ประมาณ 360 MPa) โดยจัดเป็นเหล็กท่อที่มีกำลังปานกลาง- โดยทั่วไปองค์ประกอบทางเคมีประกอบด้วยคาร์บอนต่ำ (C < 0.16%) แมงกานีส (Mn < 1.40%) และปริมาณธาตุโลหะผสม เช่น ไนโอเบียม (Nb) และวาเนเดียม (V) การเสริมความแข็งแกร่งแบบละเอียด-ทำได้โดยกระบวนการรีดและการทำความเย็นแบบควบคุม (TMCP) ซึ่งสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว

เกรด PSL2 ต้องการตัวบ่งชี้ความทนทานต่อแรงกระแทกที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ที่ครอบคลุมมากขึ้น เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของท่อเหล็กภายใต้สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น แรงดันสูงและอุณหภูมิต่ำ

500 ตันสุดท้ายในสต็อก - ลำดับความสำคัญสำหรับช่องการจัดส่ง LATAM:sales@gneetube.com

ข้อมูลจำเพาะของท่อ API 5L X52 PSL2

API 5L X52 เทียบเท่ากับอะไร

ระดับแรงดันของท่อ API 5L X52 คืออะไร

API 5L X52 PSL2 ERW กระบวนการผลิตท่อ:

1. การเตรียมเหล็กแท่งเล็ก: คัดเลือกเหล็กแท่งบริสุทธิ์-เป็นพิเศษ ยิง-ด้วยการยิงเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ ตัดเป็นท่อนยาว 1-3 เมตร และให้ความร้อนจนถึงช่วงพลาสติก1200-1300 องศา.

2. การเจาะ: ใช้กระบวนการเจาะแบบกลิ้งของ Mannesmann โดยควบคุมมุมเอียงของม้วนที่ 6-12 องศาเพื่อสร้างท่อกลวง ทำให้มีอัตราการใช้โลหะมากกว่า85%.

3. การกลิ้งขั้นสุดท้าย: การลดผนังหลายรอบ- (10-15% ต่อรอบ) สามารถทำได้โดยการใช้เครื่องรีดแบบต่อเนื่อง โดยมีเครื่องปรับระดับที่ตรงกันเพื่อลดความรี และควบคุมความแม่นยำของความหนาของผนังภายใน±5%.

4. การอบชุบด้วยความร้อน: การทำให้เป็นมาตรฐานที่ 920 องศา ด้วยอัตราการเย็นตัว 2-5 องศา/วินาที จะได้โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ที่มีขนาดเกรนมากกว่าหรือเท่ากับ 8.5.

5. การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบย้อนกลับด้วย RFID แบบเต็ม-กระบวนการการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง(UT)การตรวจสอบรังสีเอ็กซ์-... การทดสอบด้วยรังสี(RT) มีอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% และการทดสอบขั้นสุดท้ายคือการทดสอบอุทกสถิต (1.25-1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ)

การทดสอบและตรวจสอบท่อส่ง API 5L X52 ERW

กระบวนการเคลือบสำหรับท่อ API 5L X52 PSL2 ERW

กระบวนการเคลือบ FBE (Fusion Bonded Epoxy)
เหมาะสำหรับท่อส่งอุณหภูมิสูง-และเป็นฐานสำหรับ 3PE

• การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: ท่อ X52 ที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกให้ความร้อนถึง 180 องศา - 230 องศาโดยใช้ขดลวดเหนี่ยวนำความถี่กลาง- อุณหภูมินี้ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลของเหล็ก X52
• การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต: ผง FBE แห้งจะมีประจุลบและพ่นลงบนท่อร้อนที่ต่อสายดิน ผงละลายและไหลเข้าสู่ฟิล์มที่สม่ำเสมอ
• การบ่มและการชุบแข็ง: อีพอกซีทำปฏิกิริยาทางเคมี (ลิงก์ข้าม-) เพื่อสร้างแผงกั้นที่แข็งและทนความร้อน- จากนั้นจึงเติมน้ำ-เพื่อเตรียมการเคลือบสำหรับการจัดการ

กระบวนการเคลือบ 3PE (โพลีเอทิลีนสาม-ชั้น)
"มาตรฐานทองคำ" สำหรับอเมริกาใต้ท่อฝัง (น้ำ น้ำมัน และก๊าซ).
นี่เป็นการใช้งานต่อเนื่องหลายขั้นตอน-ที่ผสมผสานความแข็งแกร่งของวัสดุที่แตกต่างกันสามชนิด:

• ชั้นที่ 1: สีรองพื้น (FBE): ชั้นบางๆ ของ FBE (ขั้นต่ำ. 100μm) จะถูกทาก่อนเพื่อให้ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและป้องกันการแตกตัวของคาโทดิก
• ชั้นที่ 2: กาว (สารยึดเกาะโคโพลีเมอร์): แม้ว่า FBE ยังคง "เหนียว" แต่ชั้นของกาวก็ถูกอัดขึ้นมาทับ ซึ่งทำหน้าที่เป็น "กาว" ที่เชื่อมอีพอกซีที่เปราะกับโพลีเอทิลีนที่ยืดหยุ่น
• ชั้นที่ 3: โล่ (HDPE): สุดท้าย ชั้นหนาของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) - จะถูกห่อหรืออัดรีดทับกาว
• สำหรับท่อ ERW เราใช้การอัดขึ้นรูปด้านข้าง- (การม้วน) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอตลอดแนวเชื่อมตามยาว

บรรจุภัณฑ์และจัดส่งท่อ API 5L X52 PSL2 ERW

1. การป้องกันปลายท่อและพื้นผิวแบบมืออาชีพ
ความสมบูรณ์ของท่อขึ้นอยู่กับปลาย (สำหรับการเชื่อม) และพื้นผิว (สำหรับความต้านทานการกัดกร่อน)

• การป้องกันมุมเอียง: สำหรับท่อ X52 PSL2 เรามีปลายที่ตัดมุมเอียงอย่างแม่นยำ- (30 องศา +5 องศา , -0 องศา ) เพื่อป้องกันความเสียหายทางกลระหว่างการยก เราใช้พลาสติกสำหรับงานหนักหรือตัวป้องกันปลายโลหะ
• การเคลือบป้องกันสนิม-: สำหรับท่อเปล่า เราใช้-น้ำมันเคลือบสนิมดำหรือน้ำมันป้องกันสนิมแบบใส-คุณภาพสูง สำหรับท่อเคลือบ 3PE/FBE เรารับประกันการตัดกลับ 100 มม. ที่ปลายแต่ละด้าน ปิดผนึกด้วยเทปกาวกันน้ำเพื่อป้องกัน "สนิมคืบ" ใต้การเคลือบระหว่างการเดินทางทางทะเล 60 วัน

2. การรวมกลุ่มและการรักษาความปลอดภัย (ปลอดภัยไว้ก่อน)
ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) เราเพิ่มประสิทธิภาพการรวมกลุ่มเพื่อป้องกันการขยับ:

• OD ขนาดเล็ก (สูงสุด 8"): มัดหกเหลี่ยมพร้อมสายรัดเหล็กแรงดึงสูง- (ขั้นต่ำ 6 เส้นต่อมัด) เรารวมสลิงไนลอน (สายพานสำหรับยก) ไว้ในแต่ละมัดเพื่อให้สามารถ "ควบคุมแบบนุ่มนวล" ที่ท่าเรืออเมริกาใต้ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดรอยบุบ
• OD ขนาดใหญ่ (10 นิ้วขึ้นไป): จัดส่งเป็นข้อต่อที่หลวม แต่ยึดด้วย Internal Bracing หากความหนาของผนังบาง (เพื่อป้องกันการตกไข่/การเสียรูป)
   

ต้องการค่าที่ดินทันทีสำหรับ Santos หรือ Valparaiso หรือไม่? รับใบเสนอราคาโดยตรงจากโรงงาน-ภายในเวลาไม่ถึง 24 ชั่วโมง:sales@gneetube.com

กรณีศึกษาของ X52 PSL2 erw Pipelines

1. โครงการวางท่อใต้น้ำ

ท่อส่งน้ำลึกในแหล่งน้ำมันเกลือก่อน-ของบราซิลใช้เกรดเหล็ก X52 ที่มีความหนาของผนัง 31.8 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้กระบวนการขึ้นรูป JCOE ภายใต้แรงดันน้ำที่ลึก 3000 ม. รูปไข่ของท่อจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6% และความต้านทานต่อการโก่งงอของแรงดันภายนอกนั้นตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนด DNV-OS-F101

2. เครือข่ายท่อส่งก๊าซในเมือง

ในโครงการปรับปรุงเครือข่ายท่อส่งแรงดันสูง-ของกลุ่ม Beijing Gas Group ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำ (LSAW) ตะเข็บตรง X52 เข้ามาแทนที่ท่อเหล็ก Q235B แบบเดิม ซึ่งเพิ่มความสามารถในการรับแรงกด-จาก 4MPa เป็น 10MPa ลดอัตราการรั่วไหลลง 90% และยืดอายุการใช้งานเป็น 50 ปี

3. ท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล-

ท่อส่งก๊าซธรรมชาติในเส้นทางตะวันออกของรัสเซีย-ใช้ท่อเหล็ก X52 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1422 มม. ความหนาของผนัง 21.4 มม. และแรงดันการออกแบบ 12MPa ความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมสูงถึง 540 MPa ทำให้การทำงานมีเสถียรภาพแม้ที่ -30 องศา

ป้ายกำกับยอดนิยม: api 5l x52 psl2 ความต้านทานท่อเชื่อม ประเทศจีน api 5l x52 psl2 ความต้านทานรอยท่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน